Impresión DTG en camisetas: guía completa de fabricación y tejidos para marcas de apparel

Introducción

La impresión DTG en camisetas, también conocida como impresión Direct-to-Garment, es un método digital de decoración textil que imprime tintas al agua directamente sobre el tejido mediante tecnología especializada de inyección de tinta. Si alguna vez se ha preguntado qué es la impresión DTG en camisetas, la respuesta más sencilla es esta: funciona de forma muy similar a una impresora de papel, pero en lugar de papel, el diseño se imprime directamente sobre una prenda terminada. Esto permite arte de alto detalle, degradados suaves y gráficos a todo color sin necesidad de pantallas ni transfers.

Las marcas de apparel eligen la impresión DTG en camisetas por su flexibilidad, especialmente al producir tiradas pequeñas, muestras o lanzamientos de edición limitada. A diferencia de los métodos tradicionales que requieren preparación para cada color o diseño, DTG permite producción bajo demanda con un tiempo de configuración mínimo. Esto la hace especialmente atractiva para marcas emergentes, vendedores de e-commerce y etiquetas de moda que están probando nuevas colecciones.

Esta guía se centra en el lado de fabricación de la impresión DTG en camisetas —incluida la selección de tejidos, la estructura de costes, el flujo de trabajo de producción y las consideraciones de control de calidad—, ayudando a las marcas de apparel a tomar decisiones informadas de producción y no solo elecciones de diseño.

¿Qué es la impresión DTG en camisetas?

Definición de la impresión directa sobre prenda (DTG)

La impresión Direct-to-Garment (DTG) es un método de impresión textil digital que aplica tintas pigmentadas al agua directamente sobre la superficie de una prenda terminada. A diferencia de las técnicas de decoración tradicionales que requieren pantallas, planchas o films de transferencia, DTG utiliza cabezales de impresión de inyección de tinta especializados para depositar la tinta con precisión sobre las fibras del tejido.

Las tintas son absorbidas por la prenda y luego se curan con calor para garantizar durabilidad y resistencia al lavado. Como el proceso está controlado digitalmente, la impresión DTG permite gráficos con alto nivel de detalle, mezclas de color complejas y arte con calidad fotográfica sin configuración adicional por cada color. Esto la hace especialmente adecuada para diseños multicolor y tiradas de producción cortas.

En qué se diferencia la impresión DTG en camisetas de los métodos tradicionales

La impresión DTG se diferencia de métodos tradicionales como la serigrafía en varios aspectos fundamentales:

• Sin preparación de pantallas: La serigrafía requiere pantallas separadas para cada color, mientras que DTG imprime directamente desde un archivo digital.
• Capacidad de color ilimitada: DTG puede reproducir degradados complejos y detalles finos sin aumentar la complejidad de preparación.
• Mayor flexibilidad para pedidos mínimos: Como la preparación es mínima, DTG es más eficiente para lotes pequeños.
• Interacción con el tejido: Las tintas DTG se fijan directamente a las fibras de algodón, logrando un tacto más suave en comparación con capas de tinta gruesas en algunos métodos tradicionales.

Sin embargo, DTG no siempre iguala la eficiencia de costes de la serigrafía para pedidos a granel muy grandes debido a los costes por unidad de tinta y tiempo de máquina.

Por qué la impresión DTG en camisetas se popularizó entre marcas de tiradas pequeñas

La impresión DTG en camisetas ganó popularidad junto con el auge del e-commerce, las plataformas de print-on-demand y las startups de apparel independientes. Las marcas ya no necesitaban comprometerse con cientos de piezas por diseño. En su lugar, podían probar nuevos gráficos, lanzar drops limitados o producir colecciones bajo pedido con un menor riesgo de inventario.

Para las marcas de apparel emergentes, DTG ofrece tres ventajas estratégicas:

1. Flexibilidad de MOQ bajo para probar nuevos diseños
2. Entrega rápida para muestras y campañas de prelanzamiento
3. Libertad a todo color sin incrementos de coste basados en el color

Como resultado, DTG se ha convertido en un método de producción central para las marcas que priorizan la rapidez, la complejidad del diseño y una gestión de inventario controlada.

Cómo funciona la impresión DTG en camisetas (paso a paso)

Comprender el flujo de producción DTG ayuda a las marcas de apparel a evaluar la calidad, los plazos de entrega y la eficiencia de costes. Aunque el proceso parece simple desde fuera, la fabricación DTG profesional implica múltiples etapas controladas para garantizar la durabilidad y la consistencia de la impresión.

Preparación de la prenda y pretratamiento

Antes de comenzar la impresión, la prenda debe prepararse correctamente. En camisetas de base algodón, esto suele implicar pretratamiento, una solución líquida aplicada en el área de impresión antes del depósito de tinta.

El pretratamiento cumple varias funciones críticas:

• Ayuda a que la tinta blanca se asiente sobre tejidos oscuros
• Mejora la adhesión de la tinta a las fibras
• Potencia la viveza del color
• Aumenta la durabilidad al lavado

Después del pretratamiento, la prenda se prensa con calor brevemente para secar y aplanar la superficie. Este paso garantiza un área de impresión uniforme y evita el sangrado de tinta durante la impresión.

En prendas oscuras, la precisión del pretratamiento es especialmente importante, ya que una aplicación incorrecta puede causar manchas o una cobertura inconsistente de la base blanca.

Proceso de impresión y aplicación de tinta

Una vez que la prenda se coloca en el platen, la impresora DTG aplica la tinta directamente sobre el tejido en capas.

Para camisetas de color claro:

• Las tintas base agua CMYK se imprimen directamente sobre el tejido.

Para camisetas de color oscuro:

• Primero se imprime una base blanca.
• Las tintas CMYK se superponen encima para garantizar precisión de color y opacidad.

El archivo digital controla la colocación de las gotas, lo que permite detalles de alta resolución, degradados suaves y efectos fotográficos. El tiempo de impresión varía según el tamaño del diseño, la densidad de color y el modelo de impresora.

Curado y acabado

Después de la impresión, la prenda debe curarse utilizando una prensa térmica o un secador de cinta. Este paso polimeriza la tinta, fijándola en las fibras del tejido y garantizando resistencia al lavado.

Los rangos típicos de temperatura de curado son:

• 160–180°C (320–356°F), según las directrices del fabricante de la tinta.

Un curado adecuado afecta directamente a:

• Durabilidad de la impresión
• Resistencia al agrietamiento o a la decoloración
• Tacto general

Un curado insuficiente puede provocar decoloración prematura, mientras que un curado excesivo puede causar decoloración del tejido.

Control de calidad en la producción DTG

La fabricación DTG profesional incluye inspección en múltiples etapas:

• Verificación de consistencia del pretratamiento
• Verificación de precisión de color
• Alineación de la base blanca (para prendas oscuras)
• Muestras para pruebas de lavado (para producción a granel)

Los problemas comunes que se supervisan en el control de calidad incluyen:

• Líneas de bandeado
• Sobrerociado de tinta
• Variaciones de color
• Marcas irregulares de pretratamiento

Para las marcas de apparel que están escalando la producción, un control de proceso consistente es esencial para mantener la repetibilidad de la impresión entre lotes.

Mejores tejidos para la impresión DTG en camisetas

La selección del tejido es una de las decisiones más críticas en la impresión DTG en camisetas. Dado que las tintas DTG son al agua y están diseñadas para adherirse a fibras naturales, la composición de la prenda impacta directamente en la viveza del color, la durabilidad al lavado y el tacto general de la impresión. Elegir la camiseta base adecuada puede reducir significativamente los problemas de producción y mejorar la satisfacción del cliente.

100% algodón vs mezclas de algodón

El algodón 100% se considera ampliamente el mejor tejido para impresión DTG. Las fibras naturales absorben eficazmente las tintas al agua, lo que da como resultado:

• Mayor viveza de color
• Mejor penetración de tinta
• Tacto más suave
• Mayor durabilidad al lavado

Las mezclas de algodón (como 60/40 o 50/50 algodón-poliéster) aún pueden utilizarse, pero el brillo de impresión puede disminuir porque las fibras de poliéster no absorben las tintas DTG de la misma manera. Cuanto mayor sea el porcentaje de algodón, mejor será el resultado general.

Para las marcas que buscan impresiones de calidad premium, el algodón 100% peinado o ring-spun sigue siendo la opción preferida.

Algodón ring-spun vs algodón open-end

No todos los tejidos de algodón se comportan igual en la producción DTG.

El algodón ring-spun presenta hilos más finos y suaves. Esto genera:

• Una superficie de impresión más uniforme
• Mejor retención de detalles
• Absorción de tinta más consistente

El algodón open-end, aunque a menudo más económico, tiene una textura más áspera. Esto puede dar como resultado:

• Ligera reducción de la nitidez de impresión
• Textura de la fibra más visible bajo impresiones grandes y sólidas

Para arte de alto detalle o colecciones premium, generalmente se recomienda el algodón ring-spun.

Rango de GSM ideal para camisetas DTG

El peso del tejido también influye en el rendimiento de la impresión. El rango ideal de GSM (gramos por metro cuadrado) para camisetas DTG suele situarse entre:

• 160–220 GSM

Las camisetas ligeras por debajo de 150 GSM pueden presentar sangrado de tinta o menor opacidad, especialmente con diseños de alta cobertura. Las prendas más pesadas por encima de 240 GSM ofrecen mejor estructura, pero pueden requerir tiempos de curado ligeramente más largos.

Para camisetas DTG estándar de calidad retail, 180–200 GSM suele ser el equilibrio óptimo entre comodidad, durabilidad y nitidez de impresión.

Impresión DTG en camisetas negras y oscuras (explicación de la base blanca)

La impresión sobre camisetas negras u oscuras requiere un paso técnico adicional: la base blanca.

Dado que las tintas DTG no son inherentemente opacas, primero se imprime una capa de tinta blanca. Esta actúa como base, permitiendo que los colores CMYK se vean vibrantes y precisos sobre tejido oscuro.

Las consideraciones clave para la impresión en prendas oscuras incluyen:

• Aplicación correcta del pretratamiento
• Alineación precisa de la base blanca
• Estratificación controlada de la tinta para evitar un tacto rígido

Sin una base blanca bien calibrada, los colores pueden verse apagados o deslavados. Para las marcas que producen colecciones oscuras, trabajar con camisetas correctamente pretratadas para impresión DTG es esencial para mantener la consistencia y la integridad del color.

Impresión DTG en diferentes tipos de prendas

Aunque la DTG se asocia más comúnmente con las camisetas, la tecnología puede aplicarse a varias categorías de prendas. Sin embargo, cada tipo de prenda presenta consideraciones diferentes en cuanto a tejido, superficie y producción. Las marcas de prendas de vestir deben evaluar la estructura, el grosor y la composición de la fibra antes de escalar más allá de las camisetas básicas.

Camisetas

Las camisetas siguen siendo la prenda más eficiente y predecible para la impresión DTG. Su superficie plana, tensión de tejido estable y composición predominantemente de algodón las hacen ideales para una absorción y curado de tinta consistentes.

Las camisetas estándar de algodón con cuello redondo (180–200 GSM) suelen ofrecer:

• Cobertura uniforme del pretratamiento
• Rendimiento fiable de la base blanca
• Tacto equilibrado después del curado
• Repetibilidad estable en los lotes de producción

Para la mayoría de las marcas que inician la producción DTG, las camisetas son el punto de partida de menor riesgo.

Sudaderas y sudaderas con capucha

Las sudaderas y los hoodies también pueden imprimirse mediante DTG, pero introducen variables adicionales:

• Es posible que los tejidos más gruesos requieran un tiempo de curado ajustado
• Los interiores de felpa pueden retener humedad durante el pretratamiento
• Las costuras y las zonas de bolsillos limitan la superficie imprimible

Dado que estas prendas son más pesadas (a menudo 240–350 GSM), la precisión en la colocación de la impresión se vuelve más crítica. Puede ser necesario calibrar la saturación de tinta para evitar una sensación excesivamente pesada en materiales más gruesos.

Las marcas también deben confirmar que la superficie del tejido sea lo suficientemente lisa. El forro polar cepillado con textura excesiva puede reducir ligeramente la nitidez del detalle.

Prendas de gramaje alto vs gramaje bajo

El gramaje del tejido influye tanto en la apariencia de la impresión como en la eficiencia de producción.

Prendas ligeras (por debajo de 160 GSM):

• Más rápido de imprimir y curar
• Riesgo de transparencia de la tinta
• Menor estabilidad estructural durante el pretratamiento

Prendas pesadas (220+ GSM):

• Mejor bloqueo de tinta
• Superficie de impresión más duradera
• Tiempo de curado ligeramente más prolongado
• Mayor coste de la prenda

Para colecciones premium de streetwear, los blanks de algodón de alto gramaje suelen ofrecer una presencia de impresión más fuerte y un mayor valor percibido del producto.

Prendas base oversized y streetwear

Las siluetas oversized y de streetwear se han vuelto cada vez más populares en colecciones DTG. Estas prendas suelen presentar:

• Hombros caídos
• Cortes de cuerpo más anchos
• Tejidos de algodón más pesados
• Cortes cuadrados o holgados

Desde el punto de vista de la producción, áreas imprimibles más grandes pueden aumentar el tiempo de impresión y el consumo de tinta. Las marcas deben considerar esto en los cálculos de costo al ofrecer gráficos de gran formato.

Además, los blanks de streetwear suelen utilizar tejidos de mayor GSM (220–260 GSM), lo que puede mejorar la profundidad del color, pero requiere un curado cuidadoso para mantener la suavidad.

Al seleccionar tipos de prenda no estándar para impresión DTG, se recomienda encarecidamente probar muestras antes de la producción en masa para validar la precisión del color, la interacción con la textura y la durabilidad al lavado.

Coste de impresión DTG por camiseta: qué deben esperar las marcas

Una de las preguntas más comunes que hacen las marcas de prendas de vestir es: ¿cuánto cuesta la impresión DTG por camiseta? La respuesta depende de múltiples variables de producción, incluyendo el tipo de prenda, la cobertura del diseño, el consumo de tinta y la cantidad del pedido. A diferencia de los métodos tradicionales con elevados costos iniciales de preparación, la estructura de costos de DTG es en gran medida variable y se calcula por unidad.

Comprender cada componente de costo ayuda a las marcas a estimar los márgenes con mayor precisión y evitar gastos de producción imprevistos.

Desglose de los componentes del coste

Un costo profesional de DTG por camiseta suele incluir los siguientes elementos:

1. Costo de la prenda base

El precio base de la camiseta varía según la calidad del tejido, el GSM y el abastecimiento. Los blanks de algodón ring-spun premium cuestan más que el algodón open-end estándar.

2. Costo de pretratamiento

Las prendas oscuras requieren pretratamiento y preparación de la base blanca. Esto añade costos de material y de mano de obra por unidad.

3. Costo de tinta

El consumo de tinta depende de:

• Tamaño del diseño
• Densidad de color
• Si se requiere una base blanca

Los diseños grandes y de alta saturación consumen significativamente más tinta.

4. Mano de obra y preparación

Aunque DTG no requiere preparación de pantallas, cada prenda aún requiere carga, alineación, impresión, descarga y curado.

5. Tasa de merma

La producción profesional contempla un pequeño porcentaje de:

• Impresiones defectuosas
• Pruebas de calibración de color
• Aprobaciones de muestras

Estos costos indirectos se incorporan al precio por camiseta.

Por qué el coste DTG por camiseta varía según el tamaño del pedido

La impresión DTG no escala de la misma manera que la serigrafía. Dado que los costos de preparación son mínimos, los pedidos pequeños son económicamente viables. Sin embargo, el costo por unidad no disminuye de forma drástica a medida que aumenta la cantidad del pedido.

Por ejemplo:

• 10 camisetas vs 50 camisetas pueden presentar una ligera mejora de eficiencia
• 50 camisetas vs 500 camisetas pueden no lograr una reducción significativa de costes

Esto se debe a que cada camiseta aún requiere tiempo de máquina individual y consumo de tinta.

Para producción en gran volumen (cientos o miles de unidades por diseño), la serigrafía suele volverse más rentable.

Factores de coste ocultos en la producción DTG

Las marcas que evalúan el costo de impresión DTG por camiseta también deben considerar variables ocultas:

• Porcentaje de cobertura de impresión (frente completo vs impresión pequeña en el pecho)
• Consumo de tinta blanca en prendas oscuras
• Complejidad del arte final y densidad de color
• Tasa de rechazo de prendas durante el control de calidad
• Empaquetado y cumplimiento (para modelos bajo demanda)

Además, los gráficos oversized o las prendas de alto gramaje aumentan el consumo de tinta y el tiempo de curado, lo que puede afectar el precio final.

Para una planificación de márgenes precisa, las marcas deben solicitar desgloses de costos basados en el tamaño del diseño, el color de la prenda y el volumen de pedido proyectado, en lugar de basarse en cotizaciones genéricas por camiseta.

Tiempo de impresión DTG por camiseta y capacidad de producción

Más allá del costo, la velocidad de producción es un factor crítico para las marcas de prendas de vestir —especialmente aquellas que operan modelos bajo demanda o lanzamientos de ediciones limitadas. Comprender el tiempo de impresión DTG por camiseta ayuda a las marcas a estimar plazos de entrega, capacidad diaria de producción y escalabilidad a medida que crece el volumen de pedidos.

A diferencia de los métodos de impresión orientados al volumen, la producción DTG se basa en el tiempo de máquina por prenda, lo que influye directamente en la velocidad de entrega.

Tiempo promedio de impresión

El tiempo promedio de impresión DTG por camiseta depende de varios factores:

• Tamaño del diseño (logotipo pequeño en el pecho vs gráfico a frente completo)
• Densidad de cobertura de tinta
• Si se requiere una base blanca
• Modelo de impresora y ajustes de resolución

Como referencia general del sector:

• Prenda clara (sin base blanca): 2–4 minutos por camiseta
• Prenda oscura (con base blanca): 4–8 minutos por camiseta

Esto no incluye el secado del pretratamiento ni el tiempo de curado, que pueden añadir minutos adicionales según la configuración del flujo de trabajo.

Los diseños más grandes con alta cobertura de tinta incrementan significativamente la duración de la impresión.

Producción por lotes vs bajo demanda

DTG es altamente compatible con el cumplimiento bajo demanda porque no requiere preparación de pantallas ni preparación de separación de colores.

Modelo bajo demanda:

• Imprimir solo después del pedido del cliente
• Menor riesgo de inventario
• Menor rendimiento por unidad
• Ideal para tiendas de comercio electrónico

Modelo de producción por lotes:

• Imprimir tiradas pequeñas en bloques de producción programados
• Mayor eficiencia del flujo de trabajo
• Mejor consistencia de color dentro del lote
• Adecuado para lanzamientos estacionales o preventas

Las marcas que eligen entre estos modelos deben alinear la velocidad de impresión con la velocidad de ventas y la estrategia de marketing.

Escalar DTG para marcas en crecimiento

Escalar la producción DTG requiere planificación estratégica porque la capacidad de salida está vinculada al número de máquinas y a la eficiencia del operador.

Para aumentar la capacidad diaria de producción, los fabricantes normalmente:

• Añadir impresoras DTG adicionales
• Optimizar el flujo de trabajo del pretratamiento
• Implementar secadores de cinta transportadora para un curado más rápido
• Estandarizar los tipos de prendas para reducir el tiempo de ajuste

Sin embargo, a medida que los tamaños de pedido crecen hasta cientos por diseño, las marcas pueden necesitar evaluar si DTG sigue siendo el método más eficiente en comparación con técnicas de impresión alternativas.

Para marcas de prendas de vestir en fase inicial e intermedia, DTG ofrece flexibilidad y una velocidad de producción manejable. Para pedidos de gran volumen, las limitaciones de capacidad de producción deben evaluarse cuidadosamente antes de comprometerse con campañas de alto volumen.

DTG vs DTF vs serigrafía: tabla comparativa para marcas de apparel

La elección entre DTG, DTF y serigrafía depende del tamaño del pedido, el tipo de tejido, la estructura de costos y la complejidad del diseño. A continuación se presenta una comparación estructurada para ayudar a las marcas de prendas de vestir a evaluar qué método se ajusta a su estrategia de producción.

Comparación técnica principal

Comparación de la estructura de costes

Cuándo tiene sentido estratégico cada método

Perspectiva estratégica para marcas de apparel

No existe un método “mejor” de forma universal.

• DTG está optimizado para la flexibilidad y las pruebas de diseño en lotes pequeños.
• DTF ofrece una compatibilidad más amplia con tejidos.
• La serigrafía domina la eficiencia en producción a gran escala.

Para marcas escalables, combinar métodos según el volumen de pedido y el tipo de prenda suele ofrecer el equilibrio operativo más sólido.

Guía de diseño DTG para marcas de apparel

Un buen diseño no garantiza automáticamente buenos resultados de impresión. La impresión DTG transfiere archivos digitales directamente al tejido, lo que significa que la preparación del diseño debe seguir restricciones técnicas para evitar detalles borrosos, sobresaturación de tinta o cambios de color inesperados.

Para las marcas de prendas de vestir, comprender las mejores prácticas de diseño para DTG ayuda a reducir revisiones de muestras, minimizar impresiones defectuosas y garantizar una calidad de producción consistente.

Tamaño mínimo de fuente para impresión DTG

El texto pequeño puede perder nitidez al imprimirse sobre tejido debido a la textura de la fibra y la absorción de tinta.

Directrices recomendadas:

• Tamaño mínimo de fuente: 8–10 pt para fuentes sans-serif simples
• Evitar fuentes serif ultrafinas para ubicaciones pequeñas
• Aumentar el tamaño para prendas oscuras con base blanca

Los caracteres muy pequeños pueden verse ligeramente difusos después del curado y los lavados. Para logotipos en el pecho o impresiones tipo etiqueta, se recomienda encarecidamente probar muestras.

Grosor mínimo de línea

Las líneas finas pueden fragmentarse durante la impresión, especialmente en tejidos de algodón texturizados.

Grosor mínimo de línea sugerido:

• 0.8–1.0 pt para prendas claras
• 1.2 pt o más grueso para prendas oscuras con base

Los trazos ultrafinos o microdetalles complejos pueden no reproducirse de forma consistente entre lotes de producción.

Requisitos de arte en alta resolución

DTG depende de la precisión del archivo digital. El arte de baja resolución dará como resultado una pixelación visible.

Especificaciones recomendadas:

• Mínimo 300 DPI al tamaño real de impresión
• Formatos de archivo: PNG (fondo transparente), TIFF o PSD de alta calidad
• Convertir el texto a contornos antes del envío
• Usar el modo de color RGB salvo que el fabricante especifique lo contrario

Evite ampliar imágenes de baja resolución; esto reduce la claridad y afecta la nitidez final de la impresión.

Consideraciones sobre saturación de color y degradados

DTG gestiona bien los degradados y el arte a todo color, pero la gestión del color sigue siendo importante.

Mejores prácticas:

• Evitar sombras excesivamente oscuras que puedan absorber demasiada tinta
• Ajustar el contraste de medios tonos para una mejor viveza
• Probar tonos neón brillantes, ya que la absorción del tejido puede reducir ligeramente la intensidad

La impresión en prendas oscuras con base blanca puede alterar el brillo percibido. Las marcas deben solicitar muestras de calibración de color para los colores clave de la marca.

Errores de diseño comunes en DTG

Los problemas frecuentes que provocan retrasos de producción o resultados inconsistentes incluyen:

• Tipografía extremadamente pequeña
• Contornos finos en prendas oscuras
• Grandes bloques sólidos de tinta que cubren áreas amplias
• Ignorar la interacción con el color de la prenda
• Enviar arte final de baja resolución

La alineación del diseño con la capacidad de producción es esencial. Las marcas de apparel que siguen buenas prácticas estructuradas de impresión DTG reducen los ciclos de muestreo y mejoran la eficiencia global de costos.

Ventajas y limitaciones de la impresión DTG

La impresión DTG de camisetas ofrece una gran flexibilidad y libertad de diseño, pero, como cualquier método de producción, tiene límites técnicos. Las marcas de apparel deben evaluar tanto las ventajas como las limitaciones antes de elegir DTG como solución principal de fabricación.

Comprender dónde DTG rinde mejor —y dónde no— ayuda a evitar estrategias de producción desalineadas.

Ventajas clave

1. Cantidad mínima de pedido (MOQ) baja

DTG permite imprimir desde una sola pieza. Esto lo hace ideal para startups, muestreo y modelos de impresión bajo demanda.

2. Capacidad de color ilimitada

No hay coste adicional de preparación por color. Las ilustraciones complejas, los degradados y las imágenes fotográficas pueden imprimirse sin incrementos de precio basados en el color.

3. Tacto suave (en algodón)

Como la tinta DTG se absorbe en las fibras en lugar de quedar en una capa pesada sobre la superficie, la impresión final suele sentirse más suave en comparación con las capas gruesas de tinta usadas en métodos tradicionales.

4. Entrega rápida del diseño

Sin preparación de pantallas, la producción puede comenzar rápidamente tras la aprobación del arte.

5. Ideal para pruebas de diseño

Las marcas pueden probar nuevos gráficos sin comprometerse con grandes cantidades de inventario.

Limitaciones técnicas

1. Mejor rendimiento en algodón

DTG funciona de forma más eficaz en 100% algodón. Un alto contenido de poliéster reduce la absorción de tinta y la viveza del color.

2. Más lento para pedidos grandes a granel

Cada camiseta requiere tiempo de impresión individual. Para cientos o miles de piezas por diseño, la eficiencia de producción se vuelve limitada.

3. Complejidad de la tinta blanca en prendas oscuras

Imprimir en camisetas negras u oscuras requiere capas de base blanca, lo que incrementa el consumo de tinta y el tiempo de producción.

4. Mayor coste por unidad a escala

A diferencia de la serigrafía, el coste por unidad en DTG no disminuye de forma significativa a medida que aumenta la cantidad.

5. Las áreas grandes de tinta sólida pueden sentirse más pesadas

Las impresiones de cobertura total pueden aumentar la saturación de tinta, afectando ligeramente la transpirabilidad.

Cuándo NO se recomienda DTG

La impresión DTG puede no ser la opción más adecuada cuando:

• Producir pedidos grandes a granel (500+ unidades por diseño)
• Imprimir principalmente en tejidos técnicos de alto contenido de poliéster
• Diseñar con colores sólidos simples y limitados en alto volumen
• Buscar el menor coste posible por unidad para producción masiva

Para las marcas de apparel que desarrollan líneas de producto escalables, DTG suele utilizarse de forma estratégica —para muestreo, lanzamientos con MOQ bajo y pruebas de diseño—, mientras que métodos alternativos pueden gestionar la producción de alto volumen con mayor eficiencia.

¿Cuándo deberían las marcas de apparel elegir la impresión DTG en camisetas?

La impresión DTG en camisetas no es una solución universal para todos los escenarios de producción. Su fortaleza reside en la flexibilidad, el bajo riesgo de inventario y la alta complejidad de diseño. Las marcas de apparel deben evaluar el tamaño del pedido, el modelo de negocio y la etapa de crecimiento antes de seleccionar DTG como su método principal de impresión.

A continuación se muestran las situaciones más comunes en las que DTG tiene sentido estratégico.

Marcas emergentes y colecciones con MOQ bajo

Para las nuevas marcas de apparel, comprometerse con grandes cantidades de inventario puede generar presión financiera y riesgo de almacenamiento. DTG permite producir cantidades muy pequeñas —incluso tiradas de una sola pieza— sin altos costes de preparación.

DTG es especialmente adecuado cuando:

• Lanzar una nueva marca con capital limitado
• Probar múltiples conceptos gráficos de forma simultánea
• Operar modelos de negocio bajo pedido
• Evitar grandes compromisos de stock inicial

La capacidad de producir colecciones con MOQ bajo hace que DTG sea un punto de entrada práctico para marcas emergentes.

Muestreo y pruebas de diseño

Antes de comprometerse con la fabricación a granel, las marcas a menudo necesitan validar muestras. DTG permite:

• Producción rápida de prototipos
• Confirmación visual de la precisión del color
• Pruebas de ubicación y dimensionado
• Pequeños lotes internos para revisión

Esto reduce el riesgo de errores de diseño costosos antes de escalar a métodos de producción más grandes, como la serigrafía.

Lanzamientos de ediciones limitadas

Las marcas de streetwear y las marcas nacidas en online lanzan con frecuencia drops de edición limitada para crear exclusividad y demanda. DTG respalda este modelo al permitir:

• Producción de tiradas cortas
• Entrega rápida tras la finalización del arte final
• Inventario sobrante mínimo
• Cantidades de reposición flexibles según la demanda

Como no se requiere preparación de pantallas, los diseños pueden actualizarse con frecuencia sin grandes penalizaciones de coste.

No es ideal para pedidos a gran escala en grandes volúmenes

Aunque DTG ofrece flexibilidad, puede que no sea el método más eficiente en costes para:

• Grandes pedidos corporativos de uniformes
• Campañas promocionales de alto volumen
• 500+ unidades por un único diseño
• Gráficos simples de dos colores producidos a escala

En estos casos, la serigrafía suele ofrecer un menor coste por unidad y un mayor rendimiento en producción a granel.

Para las marcas de apparel, la estrategia de producción más eficaz puede combinar métodos. DTG puede cubrir el crecimiento en etapas tempranas, las pruebas y los lanzamientos limitados, mientras que técnicas de impresión alternativas respaldan la expansión a gran escala una vez que la demanda se vuelve predecible.

Preguntas frecuentes