Печать DTG на футболках: полный производственный & тканевый гид для брендов одежды

Введение

DTG-печать на футболках, также известная как Direct-to-Garment печать, — это цифровой метод декорирования одежды, при котором водные чернила наносятся непосредственно на ткань с использованием специализированной струйной технологии. Если вы когда-либо задавались вопросом что такое DTG-печать на футболках, самый простой ответ таков: это работает примерно как принтер для бумаги, но вместо бумаги изображение печатается непосредственно на готовом изделии. Это позволяет получать высокодетализированные принты, плавные градиенты и полноцветную графику без необходимости в трафаретах или термотрансферах.

Бренды одежды выбирают DTG-печать на футболках за ее гибкость, особенно при производстве небольших партий, образцов или дропов лимитированных серий. В отличие от традиционных методов, требующих настройки под каждый цвет или дизайн, DTG обеспечивает производство по запросу с минимальным временем подготовки. Это делает метод особенно привлекательным для стартап-брендов, продавцов e-commerce и модных марок, тестирующих новые коллекции.

Данное руководство сосредоточено на производственной стороне DTG-печати на футболках — включая выбор ткани, структуру затрат, производственный процесс и аспекты контроля качества — помогая брендам одежды принимать обоснованные производственные решения, а не только решения по дизайну.

Что такое DTG-печать на футболках?

Определение прямой печати по готовому изделию (Direct-to-Garment, DTG)

Прямая печать по готовому изделию (DTG) — это метод цифровой печати по текстилю, при котором водные пигментные чернила наносятся непосредственно на поверхность готового изделия. В отличие от традиционных способов декорирования, требующих трафаретов, печатных форм или трансферных пленок, DTG использует специализированные струйные печатающие головки для точного нанесения чернил на волокна ткани.

Чернила впитываются в изделие и затем термозакрепляются для обеспечения стойкости и устойчивости к стирке. Поскольку процесс управляется цифровым образом, DTG-печать позволяет получать высокодетализированную графику, сложные цветовые переходы и изображения фотографического качества без дополнительной подготовки под каждый цвет. Это делает метод особенно подходящим для многоцветных дизайнов и коротких производственных серий.

Чем DTG-печать на футболках отличается от традиционных методов

DTG-печать отличается от традиционных методов, таких как шелкография, по нескольким принципиальным параметрам:

• Без подготовки трафаретов: Шелкография требует отдельных трафаретов для каждого цвета, тогда как DTG печатает напрямую из цифрового файла.
• Неограниченные возможности по цветам: DTG воспроизводит сложные градиенты и тонкие детали без увеличения сложности подготовки.
• Более гибкий минимальный объём заказа: Поскольку подготовка минимальна, DTG более эффективен для небольших партий.
• Взаимодействие с тканью: Чернила DTG связываются напрямую с хлопковыми волокнами, обеспечивая более мягкое ощущение по сравнению с толстыми слоями краски в некоторых традиционных методах.

Однако DTG не всегда сопоставима по экономичности с шелкографией при очень больших оптовых заказах из-за затрат на чернила и машинное время на единицу продукции.

Почему DTG-печать на футболках стала популярной у брендов, работающих малыми партиями

DTG-печать на футболках стала популярной вместе с ростом e-commerce, платформ print-on-demand и независимых стартапов в сфере одежды. Брендам больше не нужно было фиксироваться на сотнях изделий для каждого дизайна. Вместо этого они могли тестировать новую графику, запускать лимитированные дропы или производить коллекции под заказ с меньшими рисками по запасам.

Для развивающихся брендов одежды DTG дает три стратегических преимущества:

1. Гибкость низкого MOQ для тестирования новых дизайнов
2. Быстрые сроки для образцов и предзапусковых кампаний
3. Полноцветная свобода без роста затрат из-за количества цветов

В результате DTG стала базовым производственным методом для брендов, для которых приоритетны скорость, сложность дизайна и контролируемое управление запасами.

Как работает DTG-печать на футболках (пошагово)

Понимание производственного процесса DTG помогает брендам одежды оценивать качество, сроки выполнения и экономическую эффективность. Хотя снаружи процесс выглядит простым, профессиональное DTG-производство включает несколько контролируемых этапов для обеспечения стойкости и стабильности печати.

Подготовка изделия & предварительная обработка

Перед началом печати изделие должно быть правильно подготовлено. Для хлопковых футболок это обычно включает предварительную обработку — нанесение жидкого состава на зону печати перед нанесением чернил.

Предварительная обработка выполняет несколько критически важных функций:

• Помогает белым чернилам ложиться поверх тёмных тканей
• Улучшает сцепление чернил с волокнами
• Повышает насыщенность цвета
• Увеличивает стойкость к стирке

После предварительной обработки изделие кратковременно прессуется для сушки и выравнивания поверхности. Этот шаг обеспечивает ровную печатную зону и предотвращает растекание чернил во время печати.

Для темных изделий точность предварительной обработки особенно важна, поскольку неправильное нанесение может вызвать пятна или неравномерное покрытие белой подложки.

Процесс печати & нанесение чернил

После фиксации изделия на столе (платене) DTG-принтер наносит чернила непосредственно на ткань слоями.

Для светлых футболок:

• Водные чернила CMYK печатаются напрямую на ткани.

Для темных футболок:

• Сначала печатается белая подложка.
• Сверху наносится слой чернил CMYK для обеспечения точности цвета и непрозрачности.

Цифровой файл управляет размещением капель, обеспечивая высокое разрешение, плавные градиенты и фотографические эффекты. Время печати зависит от размера макета, плотности заливки, насыщенности цветов и модели принтера.

Закрепление (сушка) & финишная обработка

После печати изделие необходимо закрепить (высушить) с помощью термопресса или конвейерной сушилки. На этом этапе чернила полимеризуются, фиксируются в волокнах ткани и обеспечивают устойчивость к стирке.

Типичный диапазон температур закрепления:

• 160–180°C (320–356°F), в зависимости от рекомендаций производителя чернил.

Правильное закрепление напрямую влияет на:

• Износостойкость принта
• Устойчивость к растрескиванию или выцветанию
• Общее ощущение на ощупь

Недостаточное закрепление может привести к преждевременному выцветанию, а чрезмерное — к изменению цвета ткани.

Контроль качества в DTG-производстве

Профессиональное DTG-производство включает проверку на нескольких этапах:

• Проверка стабильности предварительной обработки
• Проверка точности цвета
• Совмещение белой подложки (для тёмных изделий)
• Образцы для тестирования после стирок (для серийного производства)

В рамках контроля качества обычно отслеживаются следующие проблемы:

• Полосатость (banding)
• Переопыление чернил
• Смещение оттенка
• Неравномерные следы предварительной обработки

Для брендов одежды, масштабирующих производство, стабильный контроль процесса необходим для сохранения повторяемости печати между партиями.

Лучшие ткани для DTG-печати на футболках

Выбор ткани — одно из ключевых решений в DTG-печати на футболках. Поскольку DTG-чернила являются водными и предназначены для сцепления с натуральными волокнами, состав изделия напрямую влияет на яркость цвета, стойкость к стирке и общее тактильное ощущение принта. Выбор правильного бланка может существенно снизить производственные риски и повысить удовлетворенность клиентов.

100% хлопок vs смесовые ткани

100% хлопок широко считается лучшей тканью для DTG-печати. Натуральные волокна эффективно впитывают водные чернила, обеспечивая:

• Более высокая яркость цвета
• Лучшее проникновение чернил
• Более мягкое ощущение на ощупь
• Повышенная стойкость к стирке

Смесовые ткани (например, 60/40 или 50/50 хлопок-полиэстер) также можно использовать, но яркость принта может снижаться, поскольку полиэстеровые волокна не впитывают DTG-чернила таким же образом. Чем выше доля хлопка, тем лучше общий результат.

Для брендов, нацеленных на принты премиального качества, 100% гребенной или кольцепряденный хлопок остается предпочтительным выбором.

Кольцепряденный хлопок vs хлопок open-end

Не все хлопковые ткани одинаково проявляют себя в DTG-производстве.

Кольцепряденный хлопок имеет более тонкую и гладкую пряжу. Это обеспечивает:

• Более равномерная поверхность печати
• Лучшее сохранение мелких деталей
• Более стабильное впитывание чернил

Хлопок open-end, хотя часто более доступный по цене, имеет более грубую текстуру. Это может приводить к:

• Незначительное снижение резкости печати
• Более выраженная текстура волокон под крупными сплошными заливками

Для высокодетализированной графики или премиальных коллекций обычно рекомендуется кольцепряденный хлопок.

Оптимальный диапазон GSM для DTG-футболок

Плотность ткани также влияет на качество печати. Оптимальный GSM (грамм на квадратный метр) для DTG-футболок обычно находится в диапазоне:

• 160–220 GSM

Легкие футболки ниже 150 GSM могут давать проступание чернил или сниженную укрывистость, особенно при плотных заливках. Более плотные изделия выше 240 GSM лучше держат форму, но могут требовать немного более длительного времени закрепления.

Для стандартных футболок DTG розничного качества плотность 180–200 GSM часто является оптимальным балансом между комфортом, износостойкостью и чёткостью печати.

DTG-печать на черных & темных футболках (пояснение белой подложки)

Печать на чёрных или тёмных футболках требует дополнительного технического этапа: белой подложки.

Поскольку чернила DTG изначально не являются укрывистыми, сначала печатается слой белых чернил. Он служит основой, позволяя цветам CMYK выглядеть ярко и точно на тёмной ткани.

Ключевые аспекты печати по тёмным изделиям включают:

• Корректное нанесение предварительной обработки
• Точное совмещение белой подложки
• Контролируемое нанесение слоёв чернил, чтобы избежать излишней жёсткости на ощупь

Без правильно откалиброванной белой подложки цвета могут выглядеть приглушёнными или «вымытым». Для брендов, выпускающих тёмные коллекции, работа с корректно подготовленными (pretreated) футболками для DTG-печати является критически важной для сохранения стабильности и точности цветопередачи.

DTG-печать на разных типах изделий

Хотя DTG чаще всего ассоциируется с T‑shirt, технология применима к различным категориям изделий. Однако каждый тип изделия предъявляет разные требования к ткани, поверхности и производственному процессу. Перед масштабированием за пределы базовых футболок брендам следует оценить конструкцию, толщину и волокнистый состав.

Футболки

Футболки остаются наиболее эффективным и предсказуемым изделием для DTG-печати. Их ровная поверхность, стабильное натяжение полотна и преобладание хлопка в составе делают их оптимальными для стабильного впитывания чернил и корректной фиксации.

Стандартные хлопковые футболки с круглым вырезом (180–200 GSM) обычно обеспечивают:

• Равномерное покрытие предварительной обработкой
• Стабильная работа белой подложки
• Сбалансированное ощущение на ощупь после закрепления
• Стабильная повторяемость между производственными партиями

Для большинства брендов, начинающих DTG‑производство, футболки — наименее рискованная отправная точка.

Свитшоты & худи

Свитшоты и худи также можно печатать методом DTG, однако они добавляют дополнительные переменные:

• Для более плотной ткани может потребоваться корректировка времени закрепления
• Ворсистая внутренняя сторона (флис) может удерживать влагу при предварительной обработке
• Швы и зоны карманов ограничивают площадь печати

Поскольку эти изделия более плотные (часто 240–350 GSM), точность позиционирования принта становится более критичной. Насыщенность чернил может потребовать калибровки, чтобы избежать излишне «тяжёлого» ощущения на более толстых материалах.

Брендам также следует убедиться, что поверхность ткани достаточно гладкая. Начёсный флис с выраженной фактурой может слегка снизить резкость мелких деталей.

Плотные vs легкие изделия

Плотность ткани влияет как на внешний вид печати, так и на производственную эффективность.

Лёгкие изделия (ниже 160 GSM):

• Более высокая скорость печати и закрепления
• Риск просвечивания чернил
• Более низкая структурная стабильность при предварительной обработке

Тяжёлые изделия (220+ GSM):

• Лучшее удержание чернил на поверхности
• Более долговечная поверхность печати
• Немного более длительное время отверждения
• Более высокая себестоимость изделия

Для премиальных streetwear‑коллекций тяжёлые хлопковые заготовки (blank) часто обеспечивают более выраженное восприятие принта и более высокую воспринимаемую ценность продукта.

Бланки оверсайз & streetwear

Оверсайз и streetwear‑силуэты становятся всё более популярными в DTG‑коллекциях. Такие изделия часто имеют:

• Спущенная линия плеч
• Более широкие лекала корпуса
• Более плотные хлопковые ткани
• Бокс- или свободная посадка

С производственной точки зрения, увеличенная площадь печати может повысить время печати и расход чернил. Брендам следует учитывать это в расчётах себестоимости при предложении крупноформатной графики.

Кроме того, streetwear‑заготовки часто используют ткани повышенной плотности (220–260 GSM), что может усилить глубину цвета, но требует аккуратного режима фиксации, чтобы сохранить мягкость.

При выборе нестандартных типов изделий для DTG‑печати настоятельно рекомендуется тестировать образцы перед массовым производством, чтобы подтвердить точность цветопередачи, взаимодействие с фактурой и стойкость к стирке.

Стоимость DTG-печати за футболку: чего ожидать брендам

Один из самых частых вопросов, который задают apparel‑бренды: сколько стоит DTG‑печать на одну футболку? Ответ зависит от нескольких производственных переменных, включая тип изделия, площадь дизайна, расход чернил и объём заказа. В отличие от традиционных методов с высокими первоначальными затратами на подготовку, структура стоимости DTG во многом переменная и рассчитывается поштучно.

Понимание каждой составляющей себестоимости помогает брендам точнее оценивать маржинальность и избегать неожиданных производственных расходов.

Структура затрат: разбор компонентов

Профессиональная стоимость DTG‑печати на одну футболку обычно включает следующие элементы:

1. Стоимость изделия-основы (blank)

Базовая цена футболки варьируется в зависимости от качества ткани, плотности (GSM) и источника закупки. Премиальные заготовки из кольцевого прядения (ring-spun) стоят дороже, чем стандартный хлопок open-end.

2. Стоимость преподготовки (pretreatment)

Тёмные изделия требуют преподготовки и подготовки белой подложки. Это увеличивает затраты на материалы и труд на единицу.

3. Стоимость чернил

Расход чернил зависит от:

• Размер дизайна
• Плотность цвета
• Требуется ли белая подложка

Крупные дизайны с высокой насыщенностью потребляют значительно больше чернил.

4. Труд и подготовка

Хотя DTG не требует подготовки трафаретов, каждое изделие всё равно требует загрузки, выравнивания, печати, выгрузки и фиксации.

5. Процент брака

Профессиональное производство учитывает небольшой процент:

• Ошибки печати
• Тесты калибровки цвета
• Утверждение образцов

Эти косвенные затраты закладываются в цену за одну футболку.

Почему стоимость DTG за футболку зависит от размера заказа

DTG‑печать не масштабируется так же, как шелкография. Поскольку затраты на подготовку минимальны, небольшие заказы экономически целесообразны. Однако стоимость за единицу не снижается резко по мере роста объёма заказа.

Например:

• При тираже 10 футболок по сравнению с 50 возможен небольшой рост эффективности
• При тираже 50 футболок по сравнению с 500 существенного снижения стоимости может не быть

Это связано с тем, что каждая футболка по-прежнему требует индивидуального машинного времени и расхода чернил.

Для крупных тиражей (сотни или тысячи единиц на дизайн) шелкография часто становится более экономически эффективной.

Скрытые факторы затрат в DTG-производстве

Брендам, оценивающим стоимость DTG‑печати на одну футболку, также следует учитывать скрытые переменные:

• Процент покрытия печатью (полная печать спереди vs небольшой принт на груди)
• Расход белых чернил на тёмных изделиях
• Сложность макета и плотность цвета
• Доля брака изделий при контроле качества
• Упаковка и фулфилмент (для моделей по требованию)

Кроме того, оверсайз‑графика или изделия повышенной плотности увеличивают расход чернил и время фиксации, что может повлиять на итоговую цену.

Для точного планирования маржинальности брендам следует запрашивать детализацию расчёта на основе размера дизайна, цвета изделия и прогнозируемого объёма заказа, а не полагаться на общие расценки «за футболку».

Время DTG-печати на одну футболку & производственная мощность

Помимо стоимости, скорость производства является критическим фактором для apparel‑брендов — особенно тех, кто работает по on-demand модели или выпускает лимитированные дропы. Понимание времени DTG‑печати на одну футболку помогает брендам оценивать сроки, дневную производительность и масштабируемость по мере роста объёма заказов.

В отличие от методов, ориентированных на тиражи, DTG‑производство основано на машинном времени на каждое изделие, что напрямую влияет на скорость выполнения.

Среднее время печати

Среднее время DTG‑печати на одну футболку зависит от нескольких факторов:

• Размер дизайна (небольшой логотип на груди vs графика на всю переднюю часть)
• Плотность покрытия чернилами
• Требуется ли белая подложка
• Модель принтера и настройки разрешения

В качестве общего отраслевого ориентира:

• Светлое изделие (без белой подложки): 2–4 минуты на футболку
• Тёмное изделие (с белой подложкой): 4–8 минут на футболку

Это не включает время сушки после преподготовки и время фиксации, которые могут добавить дополнительные минуты в зависимости от организации процесса.

Крупные дизайны с высокой заливкой чернил существенно увеличивают продолжительность печати.

Пакетное производство vs производство по запросу

DTG хорошо подходит для on-demand выполнения заказов, поскольку не требует изготовления трафаретов или подготовки цветоделения.

On-Demand модель:

• Печать только после заказа клиента
• Снижение рисков по запасам
• Более низкая производительность на единицу продукции
• Оптимально для e-commerce магазинов

Пакетная (batch) модель производства:

• Печать малых тиражей в запланированных производственных блоках
• Повышение эффективности рабочего процесса
• Лучшая стабильность цвета внутри партии
• Подходит для сезонных дропов или предзаказов

Брендам при выборе между этими моделями следует соотносить скорость печати со скоростью продаж и маркетинговой стратегией.

Масштабирование DTG для растущих брендов

Масштабирование DTG‑производства требует стратегического планирования, поскольку производительность зависит от количества машин и эффективности оператора.

Для увеличения суточной производственной мощности производители обычно:

• Добавить дополнительные DTG-принтеры
• Оптимизировать процесс нанесения праймера (предобработки)
• Внедрить конвейерные сушилки для более быстрого отверждения
• Стандартизировать типы изделий, чтобы сократить время переналадки

Однако по мере роста объёмов до сотен изделий на дизайн брендам может потребоваться оценить, остаётся ли DTG наиболее эффективным методом по сравнению с альтернативными технологиями печати.

Для стартапов и брендов на стадии роста DTG обеспечивает гибкость и управляемую скорость производства. Для крупных оптовых заказов ограничения по производственной мощности следует тщательно оценивать перед запуском высокообъёмных кампаний.

DTG vs DTF vs шелкография: сравнительная таблица для брендов одежды

Выбор между DTG, DTF и шелкографией зависит от размера заказа, типа ткани, структуры затрат и сложности дизайна. Ниже приведено структурированное сравнение, чтобы помочь apparel‑брендам оценить, какой метод соответствует их производственной стратегии.

Ключевое техническое сравнение

Сравнение структуры затрат

Когда каждый метод имеет стратегический смысл

Стратегические выводы для брендов одежды

Универсально «лучшего» метода не существует.

• DTG оптимизирована для гибкости и тестирования дизайнов малыми партиями.
• DTF обеспечивает более широкую совместимость с тканями.
• Трафаретная печать доминирует по эффективности в крупносерийном производстве.

Для брендов, ориентированных на масштабирование, сочетание методов в зависимости от объёма заказа и типа изделия часто обеспечивает наилучший операционный баланс.

Рекомендации по подготовке дизайна для DTG для брендов одежды

Сильный дизайн не гарантирует сильный результат печати. DTG‑печать переносит цифровые файлы напрямую на ткань, поэтому подготовка макета должна соответствовать техническим ограничениям, чтобы избежать размытых деталей, перенасыщения чернилами или неожиданных цветовых сдвигов.

Для apparel‑брендов понимание лучших практик подготовки дизайна для DTG помогает сократить количество правок образцов, минимизировать брак и обеспечить стабильное качество производства.

Минимальный размер шрифта для DTG-печати

Мелкий текст может терять чёткость при печати на ткани из‑за фактуры волокон и впитывания чернил.

Рекомендованные рекомендации:

• Минимальный размер шрифта: 8–10 pt для простых шрифтов без засечек
• Избегайте сверхтонких шрифтов с засечками для небольших размещений
• Увеличивайте размер для тёмных изделий с белой подложкой

Очень мелкие буквы могут выглядеть слегка размытыми после фиксации и стирок. Для логотипов на груди или принтов в стиле бирки настоятельно рекомендуется тестировать образцы.

Минимальная толщина линий

Тонкие линии могут распадаться при печати, особенно на хлопковых тканях с выраженной фактурой.

Рекомендуемая минимальная толщина линии:

• 0,8–1,0 pt для светлых изделий
• 1,2 pt или толще для тёмных изделий с подложкой

Сверхтонкие штрихи или сложные микро‑детали могут воспроизводиться нестабильно в разных производственных партиях.

Требования к высокому разрешению графики

DTG опирается на точность цифрового файла. Низкое разрешение приведёт к видимой пикселизации.

Рекомендуемые спецификации:

• Минимум 300 DPI в фактическом размере печати
• Форматы файлов: PNG (прозрачный фон), TIFF или PSD высокого качества
• Перед отправкой преобразуйте текст в кривые
• Используйте цветовой режим RGB, если производителем не указано иное

Избегайте увеличения изображений с низким разрешением — это снижает чёткость и влияет на итоговую резкость печати.

Насыщенность цвета & особенности градиентов

DTG хорошо справляется с градиентами и полноцветной графикой, однако управление цветом остаётся важным.

Лучшие практики:

• Избегайте слишком тёмных теней, которые могут впитывать чрезмерное количество чернил
• Отрегулируйте контраст средних тонов для лучшей насыщенности
• Тестируйте яркие неоновые оттенки, так как впитывание тканью может немного снижать интенсивность

Печать на тёмных изделиях с белой подложкой может изменять воспринимаемую яркость. Брендам следует запрашивать образцы цветовой калибровки для ключевых фирменных цветов.

Распространенные ошибки в дизайне для DTG

К частым проблемам, приводящим к задержкам производства или нестабильным результатам, относятся:

• Чрезвычайно мелкая типографика
• Тонкие обводки на тёмных изделиях
• Плотные сплошные заливки чернилами, покрывающие большие площади
• Игнорирование влияния цвета изделия
• Отправка макета в низком разрешении

Согласование дизайна с производственными возможностями критически важно. Бренды одежды, следующие структурированным лучшим практикам DTG-печати, сокращают количество циклов сэмплирования и повышают общую экономическую эффективность.

Преимущества и ограничения DTG-печати

DTG-печать на футболках обеспечивает высокую гибкость и свободу дизайна, но, как и любой производственный метод, имеет технические ограничения. Брендам одежды следует оценивать как преимущества, так и ограничения, прежде чем выбирать DTG как основное производственное решение.

Понимание, где DTG работает лучше всего — и где нет — помогает избежать несоответствия производственной стратегии.

Ключевые преимущества

1. Низкий минимальный объём заказа (MOQ)

DTG позволяет печатать от одной единицы. Это делает метод идеальным для стартапов, образцов и моделей print-on-demand.

2. Неограниченные возможности по цветам

Нет дополнительных затрат на настройку для каждого цвета. Сложные иллюстрации, градиенты и фотографические изображения можно печатать без увеличения стоимости из-за количества цветов.

3. Мягкое ощущение на ощупь (на хлопке)

Поскольку чернила DTG впитываются в волокна, а не ложатся плотным слоем сверху, итоговый принт часто ощущается мягче по сравнению с толстыми слоями краски в традиционных методах.

4. Быстрые сроки подготовки дизайна

Без подготовки трафаретов производство можно начинать быстро после утверждения макета.

5. Идеально для тестирования дизайна

Бренды могут тестировать новую графику без обязательств по закупке больших объёмов складских запасов.

Технические ограничения

1. Лучшая эффективность на хлопке

DTG наиболее эффективно работает на 100% хлопке. Высокое содержание полиэстера снижает впитываемость чернил и насыщенность цвета.

2. Медленнее для крупных оптовых заказов

Каждая футболка требует индивидуального времени печати. При сотнях или тысячах единиц на один дизайн производственная эффективность становится ограниченной.

3. Сложность белых чернил на тёмных изделиях

Печать на чёрных или тёмных футболках требует белой подложки, что увеличивает расход чернил и время производства.

4. Более высокая стоимость за единицу при масштабировании

В отличие от шелкографии, стоимость DTG за единицу не снижается существенно с ростом тиража.

5. Большие сплошные заливки могут ощущаться тяжелее

Принты с полным покрытием могут повышать насыщение чернилами, слегка влияя на воздухопроницаемость.

Когда DTG НЕ рекомендуется

DTG-печать может быть не самым подходящим вариантом, когда:

• Производство крупных оптовых заказов (500+ единиц на дизайн)
• Печать преимущественно на высокополиэстеровых функциональных тканях
• Разработка дизайнов с простыми, ограниченными сплошными цветами при больших объёмах
• Стремление к максимально низкой стоимости за единицу при массовом производстве

Для брендов одежды, выстраивающих масштабируемые продуктовые линейки, DTG часто лучше использовать стратегически — для образцов, выпусков с низким MOQ и тестирования дизайна — тогда как альтернативные методы могут эффективнее справляться с высокообъёмным производством.

Когда брендам одежды выбирать DTG-печать на футболках?

DTG-печать на футболках не является универсальным решением для каждого производственного сценария. Её сильные стороны — гибкость, низкие риски по запасам и высокая сложность дизайна. Перед выбором DTG в качестве основного метода печати брендам следует оценить размер заказа, бизнес-модель и стадию роста.

Ниже приведены наиболее распространённые ситуации, когда DTG имеет стратегический смысл.

Стартап-бренды & коллекции с низким MOQ

Для новых брендов одежды обязательства по крупным складским запасам могут создавать финансовое давление и риск хранения. DTG позволяет производить очень малыми партиями — вплоть до единичных экземпляров — без высоких затрат на настройку.

DTG особенно подходит, когда:

• Запуск нового бренда с ограниченным капиталом
• Одновременное тестирование нескольких графических концепций
• Работа по модели производства под заказ
• Отказ от крупных первоначальных вложений в складские запасы

Возможность выпускать коллекции с низким MOQ делает DTG практичной отправной точкой для развивающихся брендов.

Образцы & тестирование дизайнов

Прежде чем переходить к массовому производству, брендам часто требуется подтверждение образцов. DTG позволяет:

• Быстрое изготовление прототипов
• Визуальное подтверждение точности цвета
• Тестирование размещения и размеров
• Небольшие внутренние партии для согласования

Это снижает риск дорогостоящих ошибок в дизайне перед масштабированием в более крупные производственные методы, такие как шелкография.

Дропы лимитированных серий

Бренды streetwear и ориентированные на онлайн-продажи часто выпускают лимитированные дропы, чтобы создать эксклюзивность и спрос. DTG поддерживает эту модель, позволяя:

• Короткие тиражи
• Быстрый запуск в производство после финализации макета
• Минимальные остатки на складе
• Гибкие объёмы пополнения в зависимости от спроса

Поскольку подготовка трафаретов не требуется, дизайны можно часто обновлять без существенных штрафов по затратам.

Не подходит для крупносерийных оптовых заказов

Хотя DTG обеспечивает гибкость, он может быть не самым экономически эффективным методом для:

• Крупные корпоративные заказы на униформу
• Высокообъёмные промокампании
• 500+ единиц на один дизайн
• Простая двухцветная графика в крупносерийном производстве

В этих случаях шелкография часто обеспечивает более низкую стоимость за единицу и более высокую скорость выпуска больших тиражей.

Для брендов одежды наиболее эффективная производственная стратегия может сочетать методы. DTG может закрывать ранний этап роста, тестирование и ограниченные дропы, тогда как альтернативные технологии печати поддерживают расширение в крупные объёмы после того, как спрос становится предсказуемым.

FAQ